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我公司研发的为配电箱一次成型设备。该设备打破了传统生产方式，使配电箱型材加工的综合生产效率较之以往设备提高3倍以上，部分环节工序可提高效率10倍以上！日生产箱体1000只左右，在人员和场地减少的情况下，实现实际生产效率增加数倍。
该机组设备占地约60平方米，主要包括：主动/被动放料装置、校平送料装置、高精密伺服送料、液压连续冲孔装置、分体可调式冷弯成型主机、数控定尺自动切折框装置、电气控制系统等部件组成；主要功能：伺服自动冲孔、切角、自动下料、自动成型、自动折框等。
产线优点：
1、高度的自动化程序，减少人工操作；　
2、工作效率高，提高企业产能；　
3、整个工艺的生产流程稳定，提高产品的品质和一致性；　
4、大批量生产，降低了企业生产成本。
产线工艺流程：
   带钢上料→钢卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位组合式伺服冲孔→高精度冷弯成型→切断→折框→收料→电气控制系统
生产线主要技术参数：
材料规格：Q235冷轧带钢，镀锌带钢
材料厚度：0.6→1.2mm（可定制）
生产速度：2只/分钟
生产规格：箱体大小：250*300--800*1000；（可定制）
箱子深度：160/180/200/250（可定制）
电压参数：380V/415V，50Hz, 3相
气源：0.5m³/Min；压力为0.7MPa
液压油型号：46#液压油
齿轮油型号：18#齿轮油
轧辊材质：Cr12数控加工 ；淬火处理硬度HRC58°-60°
驱动电机：变频电机驱动
总电机功率：25kw
切断模具材质： Cr12MoV
传动模式：齿轮箱
切断方式：液压切断
切断尺寸公差：≤ ±0.5mm（长≤1000mm）
操作系统：触摸屏人机界面操控